產(chǎn)品分類：
高可靠性、高效率的傳動(dòng)定位系統(tǒng)： 1、X、Y、Z三軸均通過(guò)進(jìn)口無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器連接高精度滾珠絲杠形式，保證機(jī)床的定位精度。 2、X、Z軸采用臺(tái)灣上銀45mm寬滾柱直線導(dǎo)軌，Y軸采用55mm寬四副滾柱直線導(dǎo)軌，提高傳動(dòng)剛度。 3、回轉(zhuǎn)A、C軸配置大扭矩力矩電機(jī)，優(yōu)化了整機(jī)回轉(zhuǎn)精度。工作臺(tái)承重可達(dá)1200kg，加工范圍大。 4、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)擺動(dòng)范圍大，達(dá)±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高轉(zhuǎn)速電主軸，變速范圍寬；恒溫水循環(huán)冷卻方式，確保主軸回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定性。 自動(dòng)化、人性化的附件配置： 1、加工區(qū)間與刀庫(kù)倉(cāng)之間配置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)，防護(hù)設(shè)計(jì)更加人性化。 2、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，換刀前對(duì)主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進(jìn)行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。 3、可以實(shí)現(xiàn)3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、機(jī)床采用電動(dòng)泵集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的對(duì)絲杠和導(dǎo)軌面自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，穩(wěn)定、可靠。
產(chǎn)品分類：
采用45°擺頭，加工干涉區(qū)域小，加工適應(yīng)性強(qiáng)。 擺頭采用大扭矩力矩電機(jī)直驅(qū)，配合圓形光柵尺，運(yùn)動(dòng)性能好，回轉(zhuǎn)定位精度高。 擺頭主軸采用電主軸，轉(zhuǎn)速高、振動(dòng)小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。 主軸箱升降采用雙絲杠同步驅(qū)動(dòng)，布置合理，響應(yīng)更速度快。 五軸全閉環(huán)控制提高了機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。 采用中空絲杠水冷技術(shù)、軸承環(huán)套冷卻技術(shù)，有效控制溫升對(duì)機(jī)床精度的影響。 刀具冷卻潤(rùn)滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。 機(jī)床配置西門(mén)子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。 配有大容量刀庫(kù)系統(tǒng)，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時(shí)間，提高加工效率機(jī)床采用獨(dú)立PLC控制的集中潤(rùn)滑裝置對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。 機(jī)床標(biāo)配雙螺旋排屑器+雙鏈?zhǔn)脚判计鞯耐瑫r(shí)配置大流量頂部沖屑，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床全自動(dòng)排屑適用于汽車業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機(jī)械制造業(yè)、能源技術(shù)業(yè)等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。
產(chǎn)品分類：
X、Y、Z三軸均采用滾柱直線導(dǎo)軌，確保機(jī)床有較高的運(yùn)動(dòng)剛性和定位精度。 配置45°自動(dòng)分度直驅(qū)銑頭，且銑頭增設(shè)自鎖機(jī)構(gòu)，鎖緊力矩大，鎖緊穩(wěn)定可靠，擺頭轉(zhuǎn)速可達(dá)60r/min。 銑頭主軸采用直驅(qū)電主軸，轉(zhuǎn)速高、振動(dòng)小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。 轉(zhuǎn)臺(tái)采用力矩電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，可360°范圍快速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達(dá)40r/min。 X、Y、Z三軸采用電機(jī)直聯(lián)絲杠結(jié)構(gòu)， X、Z軸為雙滾珠絲杠同步驅(qū)動(dòng)，布置合理，響應(yīng)速度快。 X、Y、Z三軸配置光柵尺，A、C軸配置圓時(shí)柵，五軸全閉環(huán)控制提高了機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。 X、Y、Z三軸采用“中空絲杠”技術(shù)、軸承環(huán)套冷卻技術(shù)、全機(jī)五軸恒溫水冷，有效控制溫升對(duì)機(jī)床精度的影響。 X、Y、Z三軸快移速度可達(dá)60m/min，提高了機(jī)床加工效率。 刀具冷卻潤(rùn)滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。 機(jī)床配置西門(mén)子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。 配ATC自動(dòng)換刀裝置，45把大容量刀庫(kù)系統(tǒng)，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時(shí)間，提高加工效率。 機(jī)床采用獨(dú)立PLC控制的集中潤(rùn)滑裝置對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。 機(jī)床標(biāo)配雙螺旋排屑器+雙鏈?zhǔn)脚判计鞯耐瑫r(shí)配置大流量頂部沖屑，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床全自動(dòng)排屑。 適用于汽車業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機(jī)械制造業(yè)、能源技術(shù)業(yè)等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。
產(chǎn)品分類：
橫梁采用垂直正交直線導(dǎo)軌布置結(jié)構(gòu)，滿足大跨距、高剛性需求 方滑枕四線軌環(huán)抱滾柱導(dǎo)軌及滑塊加密結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高。具有結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，熱平衡性能優(yōu)的特點(diǎn) X、Y、Z軸采用“中空絲杠”或自主技術(shù)“螺母循環(huán)油冷”技術(shù)，可有效控制溫升對(duì)機(jī)床精度的影響 X、Y、Z軸采用獨(dú)立潤(rùn)滑油回收系統(tǒng) 滑枕兩側(cè)對(duì)稱布置平衡油缸，Z軸響應(yīng)速度快 適用于汽車模具、航空航天、印刷、包裝、紡織、軍工等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。
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