產(chǎn)品分類：
高可靠性、高效率的傳動定位系統(tǒng)： 1、X、Y、Z三軸均通過進口無間隙彈性聯(lián)軸器連接高精度滾珠絲杠形式，保證機床的定位精度。 2、X、Z軸采用臺灣上銀45mm寬滾柱直線導軌，Y軸采用55mm寬四副滾柱直線導軌，提高傳動剛度。 3、回轉(zhuǎn)A、C軸配置大扭矩力矩電機，優(yōu)化了整機回轉(zhuǎn)精度。工作臺承重可達1200kg，加工范圍大。 4、回轉(zhuǎn)擺動工作臺擺動范圍大，達±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高轉(zhuǎn)速電主軸，變速范圍寬；恒溫水循環(huán)冷卻方式，確保主軸回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定性。 自動化、人性化的附件配置： 1、加工區(qū)間與刀庫倉之間配置氣動防護門，防護設計更加人性化。 2、主軸采用中心吹氣結(jié)構，換刀前對主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。 3、可以實現(xiàn)3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、機床采用電動泵集中自動潤滑裝置，定時、定量的對絲杠和導軌面自動間歇式潤滑，穩(wěn)定、可靠。
產(chǎn)品分類：
采用45°擺頭，加工干涉區(qū)域小，加工適應性強。 擺頭采用大扭矩力矩電機直驅(qū)，配合圓形光柵尺，運動性能好，回轉(zhuǎn)定位精度高。 擺頭主軸采用電主軸，轉(zhuǎn)速高、振動小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。 主軸箱升降采用雙絲杠同步驅(qū)動，布置合理，響應更速度快。 五軸全閉環(huán)控制提高了機床的加工精度和穩(wěn)定性。 采用中空絲杠水冷技術、軸承環(huán)套冷卻技術，有效控制溫升對機床精度的影響。 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。 機床配置西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。 配有大容量刀庫系統(tǒng)，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時間，提高加工效率機床采用獨立PLC控制的集中潤滑裝置對各運動軸的絲杠及導軌進行自動潤滑。 機床標配雙螺旋排屑器+雙鏈式排屑器的同時配置大流量頂部沖屑，可實現(xiàn)機床全自動排屑適用于汽車業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機械制造業(yè)、能源技術業(yè)等各種機械加工領域。
產(chǎn)品分類：
X、Y、Z三軸均采用滾柱直線導軌，確保機床有較高的運動剛性和定位精度。 配置45°自動分度直驅(qū)銑頭，且銑頭增設自鎖機構，鎖緊力矩大，鎖緊穩(wěn)定可靠，擺頭轉(zhuǎn)速可達60r/min。 銑頭主軸采用直驅(qū)電主軸，轉(zhuǎn)速高、振動小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。 轉(zhuǎn)臺采用力矩電機直驅(qū)技術，可360°范圍快速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達40r/min。 X、Y、Z三軸采用電機直聯(lián)絲杠結(jié)構， X、Z軸為雙滾珠絲杠同步驅(qū)動，布置合理，響應速度快。 X、Y、Z三軸配置光柵尺，A、C軸配置圓時柵，五軸全閉環(huán)控制提高了機床的加工精度和穩(wěn)定性。 X、Y、Z三軸采用“中空絲杠”技術、軸承環(huán)套冷卻技術、全機五軸恒溫水冷，有效控制溫升對機床精度的影響。 X、Y、Z三軸快移速度可達60m/min，提高了機床加工效率。 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。 機床配置西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。 配ATC自動換刀裝置，45把大容量刀庫系統(tǒng)，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時間，提高加工效率。 機床采用獨立PLC控制的集中潤滑裝置對各運動軸的絲杠及導軌進行自動潤滑。 機床標配雙螺旋排屑器+雙鏈式排屑器的同時配置大流量頂部沖屑，可實現(xiàn)機床全自動排屑。 適用于汽車業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機械制造業(yè)、能源技術業(yè)等各種機械加工領域。
產(chǎn)品分類：
橫梁采用垂直正交直線導軌布置結(jié)構，滿足大跨距、高剛性需求 方滑枕四線軌環(huán)抱滾柱導軌及滑塊加密結(jié)構，穩(wěn)定性高。具有結(jié)構剛性強，熱平衡性能優(yōu)的特點 X、Y、Z軸采用“中空絲杠”或自主技術“螺母循環(huán)油冷”技術，可有效控制溫升對機床精度的影響 X、Y、Z軸采用獨立潤滑油回收系統(tǒng) 滑枕兩側(cè)對稱布置平衡油缸，Z軸響應速度快 適用于汽車模具、航空航天、印刷、包裝、紡織、軍工等各種機械加工領域。
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